¿Qué es lo primero que se debe hacer para fabricar alambre esmaltado?

1. Pague
En un cable esmaltado que funciona normalmente, la mayor parte de la energía y la fuerza física del operador se consumen en la parte de compensación. El reemplazo del carrete de compensación hace que el operador pague mucho trabajo y las uniones son propensas a problemas de calidad y fallos de funcionamiento al cambiar los cables. Un método eficaz es pagar con gran capacidad. La clave de la recompensa es controlar la tensión.Cuando la tensión es alta, no solo hará que el conductor se adelgace, hará que la superficie del alambre pierda su brillo, sino que también afectará una serie de propiedades del alambre esmaltado. Desde el punto de vista de la apariencia, el alambre esmaltado que se estira más delgado tiene un brillo deficiente; desde el punto de vista del rendimiento, el alargamiento, la elasticidad, la flexibilidad y el choque térmico del alambre esmaltado se ven afectados. Si la tensión de compensación es demasiado pequeña, la línea saltará fácilmente y hará que la línea se fusione y la línea toque la boca del horno. Al dar sus frutos, el mayor temor es que la tensión de media vuelta sea alta y la tensión de media vuelta sea pequeña. Esto no solo hará que los cables se aflojen, rompan y se adelgacen sección por sección, sino que también provocará grandes saltos de los cables en el horno, lo que resulta en fallas al fusionar y tocar los cables. La tensión de compensación debe ser uniforme y apropiada. La instalación de una rueda de refuerzo delante del horno de recocido es muy útil para controlar la tensión. La tensión máxima sin extensión del alambre de cobre blando a temperatura ambiente es de aproximadamente 15 kg / mm2, la tensión máxima sin extensión a 400 ℃ es de aproximadamente 7 kg / mm2; la tensión máxima sin extensión a 460 ℃ es 4 kg / mm2; la máxima tensión de no extensión a 500 ℃ La tensión de extensión es de 2 kg / mm2. En el proceso normal de recubrimiento de alambre esmaltado, la tensión del alambre esmaltado es significativamente menor que la tensión no extendida, que debe controlarse en aproximadamente el 50%, y la tensión de compensación debe controlarse en aproximadamente el 20% de la tensión no extendida.

Los carretes de gran tamaño y de gran capacidad generalmente utilizan una compensación rotatoria radial; los cables de tamaño mediano generalmente usan una compensación de tipo cepillo o sobre el extremo; los cables de tamaño fino generalmente usan una compensación de tipo cepillo o de doble cono. apagado.

Independientemente del método de despido, existen requisitos estrictos sobre la estructura y la calidad del carrete de alambre de cobre desnudo. La superficie debe ser lisa para garantizar que el alambre no se raye. Hay ángulos r de 2 a 4 mm de radio en ambos lados del núcleo y dentro y fuera de las placas laterales. Para garantizar que la línea se pueda descargar de manera equilibrada, después de que se procese el carrete, se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico y estático. El diámetro del núcleo del eje de la escobilla paga -dispositivo de apagado: el diámetro de la placa lateral es inferior a 1: 1,7; el requisito de amortización por encima del extremo es inferior a 1: 1,9, de lo contrario, se producirá la rotura del cable cuando el cable se pague al núcleo del eje.

2. Recocido
El propósito del recocido es calentar el alambre endurecido por el cambio de celosía durante el proceso de trefilado de la matriz a una cierta temperatura para restaurar la suavidad requerida por el proceso después de reorganizar la celosía molecular, y al mismo tiempo eliminar el residuos en la superficie del conductor durante el proceso de trefilado.Lubricantes, manchas de aceite, etc., hacen que el alambre sea fácil de pintar y aseguran la calidad del alambre esmaltado. Lo más importante es asegurarse de que el alambre esmaltado tenga la suavidad y elongación adecuados durante su uso como bobinado y, al mismo tiempo, ayude a mejorar la conductividad.

Cuanto mayor sea la deformación del conductor, menor será el alargamiento y mayor será la resistencia a la tracción.

Hay tres métodos comúnmente utilizados para recocer alambre de cobre: ​​recocido de bobinas; recocido continuo en una máquina trefiladora; recocido continuo en una máquina esmaltada. Ninguno de los dos primeros métodos puede cumplir con los requisitos del proceso de esmaltado. El recocido de la bobina solo puede ablandar el alambre de cobre, pero el desengrasado no es completo A medida que el alambre se ablanda después del recocido, la curvatura aumenta cuando se coloca el alambre. El recocido continuo en la máquina trefiladora puede lograr el ablandamiento del alambre de cobre y eliminar la grasa de la superficie, pero el alambre de cobre suave se enrolla en el carrete de alambre para formar muchas curvas después del recocido. El recocido continuo antes de pintar en la máquina de esmaltado no solo puede lograr el propósito de suavizar y desengrasar, sino que también el alambre recocido es recto y entra directamente en el dispositivo de pintura para recubrir una película de pintura uniforme.

La temperatura del horno de recocido debe determinarse de acuerdo con la longitud del horno de recocido, las especificaciones del alambre de cobre y la velocidad de la línea. A la misma temperatura y velocidad, cuanto más largo es el horno de recocido, más se recupera completamente la rejilla conductora. Cuando la temperatura de recocido es baja, cuanto mayor es la temperatura del horno, mejor es el alargamiento, pero cuando la temperatura de recocido es alta, se produce el fenómeno opuesto. Cuanto mayor es la temperatura, menor es el alargamiento y la superficie del alambre pierde brillo. y es incluso fácil de romper.

La temperatura del horno de recocido es demasiado alta, lo que no solo afecta la vida útil del horno, sino que también se quema y se rompe fácilmente cuando la línea se cierra y se rosca. Se requiere que la temperatura máxima del horno de recocido se controle a aproximadamente 500 ° C. El método de control de temperatura de dos etapas se adopta para el horno, y es efectivo seleccionar el punto de control de temperatura en la posición donde la temperatura estática y dinámica son similares. El cobre es fácil de oxidar a altas temperaturas. El óxido de cobre está muy suelto y la película de pintura no se puede unir firmemente al alambre de cobre. El óxido de cobre tiene un efecto catalítico sobre el envejecimiento de la película de pintura y tiene efectos adversos sobre la flexibilidad. Choque térmico y envejecimiento térmico del alambre esmaltado. Si el alambre de cobre no se oxida, es necesario mantener el alambre de cobre a alta temperatura para que no entre en contacto con el oxígeno del aire, por lo que debe haber un gas protector. La mayoría de los hornos de recocido se sellan con agua en un extremo y se abren en el otro. El agua en el tanque de agua del horno de recocido tiene tres funciones: cerrar la boca del horno, enfriar el alambre y generar vapor como gas protector. Dado que el vapor de agua en el tubo de recocido es muy pequeño al conducir, el aire no se puede eliminar a tiempo, por lo que se puede verter una pequeña cantidad de solución de alcohol (1: 1) en el tubo de recocido. (Tenga cuidado de no verter alcohol puro y controle la cantidad utilizada)

La calidad del agua en el tanque de recocido es muy importante. Las impurezas en el agua ensuciarán el alambre y afectarán la pintura, y no podrá formar una película de pintura lisa. El contenido de cloro del agua utilizada debe ser inferior a 5 mg / l y la conductividad debe ser inferior a 50 μΩ / cm. El ion cloruro adherido a la superficie del alambre de cobre corroerá el alambre de cobre y la película de pintura después de un período de tiempo y producirá puntos negros en la superficie del alambre en la película de pintura del alambre esmaltado. Para garantizar la calidad, el fregadero debe limpiarse con regularidad.

También se requiere la temperatura del agua en el fregadero. La alta temperatura del agua conduce a la generación de vapor de agua para proteger el alambre de cobre durante el recocido. El alambre que sale del tanque de agua no es fácil de transportar agua, pero no es bueno para el enfriamiento del alambre. Aunque la baja temperatura del agua tiene un efecto de enfriamiento, hay una gran cantidad de agua en el alambre, lo que no es bueno para pintar. Generalmente, la temperatura del agua de la línea gruesa es más baja y la temperatura del agua de la línea delgada es más alta. Cuando el alambre de cobre hace que el agua se vaporice y salpique al salir de la superficie del agua, significa que la temperatura del agua es demasiado alta. Generalmente, la línea gruesa se controla a 50 ~ 60 ° C, la línea media se controla a 60 ~ 70 ° C y la línea delgada se controla a 70 ~ 80 ° C. Debido a la alta velocidad del hilo delgado, el problema del transporte de agua es grave, por lo que se debe utilizar el secado con aire caliente.