Diámetro nominal del conductor / mm |
Tolerancia del conductor / mm |
Espesor de película mínimo / mm |
Diámetro exterior máximo / mm |
||||
Nivel 1 |
Nivel 2 |
Nivel 3 |
Nivel 1 |
Nivel 2 |
Nivel 3 |
||
0.018 |
/ |
0.002 |
0.004 |
/ |
0.022 |
0.024 |
/ |
0.020 |
0.002 |
0.004 |
0.024 |
0.027 |
|||
0.022 |
0.002 |
0.005 |
0.027 |
0.030 |
|||
0.025 |
0.003 |
0.005 |
0.031 |
0.034 |
|||
0.028 |
0.003 |
0.006 |
0.034 |
0.038 |
|||
0.032 |
0.003 |
0.007 |
0.039 |
0.043 |
|||
0.036 |
0.004 |
0.008 |
0.044 |
0.049 |
|||
0.040 |
0.004 |
0.008 |
0.049 |
0.054 |
|||
0.045 |
0.005 |
0.010 |
0.055 |
0.061 |
|||
0.050 |
0.005 |
0.010 |
0.060 |
0.066 |
|||
0.056 |
0.006 |
0.011 |
0.067 |
0.074 |
|||
0.063 |
0.006 |
0.012 |
0.076 |
0.083 |
|||
0.071 |
0.003 |
0.007 |
0.012 |
0.018 |
0.084 |
0.091 |
0.097 |
0.080 |
0.003 |
0.007 |
0.014 |
0.020 |
0.094 |
0.101 |
0.108 |
0.090 |
0.003 |
0.008 |
0.015 |
0.022 |
0.105 |
0.113 |
0.120 |
0.100 |
0.003 |
0.008 |
0.016 |
0.023 |
0.117 |
0.125 |
0.132 |
0.112 |
0.003 |
0.009 |
0.017 |
0.026 |
0.130 |
0.139 |
0.147 |
0.125 |
0.003 |
0.010 |
0.019 |
0.028 |
0.144 |
0.154 |
0.163 |
0.140 |
0.003 |
0.011 |
0.021 |
0.030 |
0.160 |
0.171 |
0.181 |
0.160 |
0.003 |
0.012 |
0.023 |
0.033 |
0.182 |
0.194 |
0.205 |
0.180 |
0.003 |
0.013 |
0.025 |
0.036 |
0.204 |
0.217 |
0.229 |
0.200 |
0.003 |
0.014 |
0.027 |
0.039 |
0.226 |
0.239 |
0.252 |
0.224 |
0.003 |
0.015 |
0.029 |
0.043 |
0.252 |
0.266 |
0.280 |
0.250 |
0.004 |
0.017 |
0.032 |
0.048 |
0.281 |
0.297 |
0.312 |
0.280 |
0.004 |
0.018 |
0.033 |
0.050 |
0.312 |
0.329 |
0.345 |
0.315 |
0.004 |
0.019 |
0.035 |
0.053 |
0.349 |
0.367 |
0.384 |
0.355 |
0.004 |
0.020 |
0.038 |
0.057 |
0.392 |
0.411 |
0.428 |
0.400 |
0.005 |
0.021 |
0.040 |
0.060 |
0.439 |
0.459 |
0.478 |
0.450 |
0.005 |
0.022 |
0.042 |
0.064 |
0.491 |
0.513 |
0.533 |
0.500 |
0.005 |
0.024 |
0.045 |
0.067 |
0.544 |
0.566 |
0.587 |
0.560 |
0.006 |
0.025 |
0.047 |
0.071 |
0.606 |
0.630 |
0.653 |
0.630 |
0.006 |
0.027 |
0.050 |
0.075 |
0.679 |
0.704 |
0.728 |
0.710 |
0.007 |
0.028 |
0.053 |
0.080 |
0.762 |
0.789 |
0.814 |
0.800 |
0.008 |
0.030 |
0.056 |
0.085 |
0.855 |
0.884 |
0.911 |
0.900 |
0.009 |
0.032 |
0.060 |
0.090 |
0.959 |
0.989 |
1.018 |
1.000 |
0.010 |
0.034 |
0.063 |
0.095 |
1.062 |
1.094 |
1.124 |
1.120 |
0.011 |
0.034 |
0.065 |
0.098 |
1.184 |
1.217 |
1.248 |
1.250 |
0.013 |
0.035 |
0.067 |
0.100 |
1.316 |
1.349 |
1.381 |
1.400 |
0.014 |
0.036 |
0.069 |
0.103 |
1.468 |
1.502 |
1.535 |
1.600 |
0.016 |
0.038 |
0.071 |
0.107 |
1.670 |
1.706 |
1.740 |
1.800 |
0.018 |
0.039 |
0.073 |
0.110 |
1.872 |
1.909 |
1.944 |
2.000 |
0.020 |
0.040 |
0.075 |
0.113 |
2.074 |
2.112 |
2.148 |
2.240 |
0.022 |
0.041 |
0.077 |
0.116 |
2.316 |
2.355 |
2.392 |
2.500 |
0.025 |
0.042 |
0.079 |
0.119 |
2.578 |
2.618 |
2.656 |
2.800 |
0.028 |
0.043 |
0.081 |
0.123 |
2.880 |
2.922 |
2.961 |
3.150 |
0.032 |
0.045 |
0.084 |
0.127 |
3.233 |
3.276 |
3.316 |
3.550 |
0.036 |
0.046 |
0.086 |
0.130 |
3.635 |
3.679 |
3.721 |
4.000 |
0.040 |
0.047 |
0.089 |
0.134 |
4.088 |
4.133 |
4.176 |
4.500 |
0.045 |
0.049 |
0.092 |
0.138 |
4.591 |
4.637 |
4.681 |
5.000 |
0.050 |
0.050 |
0.094 |
0.142 |
5.093 |
5.141 |
5.186 |
Para la dimensión intermedia del diámetro nominal del conductor, se tomará el espesor mínimo de película correspondiente al diámetro nominal del conductor más grande. Nota 1: El diámetro exterior mínimo de 0.063 mm y menos se calcula de acuerdo con el diámetro del conductor + el espesor mínimo de la película medido en la Tabla 3. Nota 2: Las dimensiones intermedias del diámetro nominal de los conductores de la serie R40 se muestran en el Apéndice A. |
Diámetro nominal del conductor / mm |
Tolerancia del conductor suelo / mm |
Capa de pintura interior mínima y máxima / mm |
Capa autoadhesiva espesor mínimo / mm |
Diámetro exterior máximo / mm |
||
Nivel 1B |
Nivel 2B |
Nivel 1B |
Nivel 2B |
|||
0.020 |
/ |
0.002 |
0.004 |
0.001 |
0.026 |
0.029 |
0.022 |
0.002 |
0.004 |
0.002 |
0.030 |
0.033 |
|
0.025 |
0.003 |
0.005 |
0.002 |
0.034 |
0.037 |
|
0.028 |
0.003 |
0.006 |
0.003 |
0.038 |
0.042 |
|
0.032 |
0.003 |
0.006 |
0.003 |
0.044 |
0.048 |
|
0.036 |
0.004 |
0.007 |
0.004 |
0.050 |
0.055 |
|
0.040 |
0.004 |
0.008 |
0.004 |
0.055 |
0.060 |
|
0.045 |
0.005 |
0.009 |
0.004 |
0.062 |
0.068 |
|
0.050 |
0.005 |
0.010 |
0.005 |
0.068 |
0.074 |
|
0.056 |
0.006 |
0.011 |
0.005 |
0.075 |
0.082 |
|
0.063 |
0.006 |
0.012 |
0.005 |
0.085 |
0.092 |
|
0.071 |
0.003 |
0.007 |
0.012 |
0.006 |
0.094 |
0.101 |
Para alambres esmaltados con diámetros nominales de conductor de 0.063 mm e inferiores, la resistencia a 20 ° C debe estar dentro de los valores especificados en la Tabla 3.
Para alambres esmaltados con un diámetro nominal del conductor de 0.063 mm o más, no se especifica el valor de resistencia.
Después de la negociación entre el proveedor y el comprador, el cable esmaltado con un diámetro nominal de 0.063 mm o más y 1.000 mm o menos se puede utilizar para medir la resistencia. En este caso, la resistencia a 20 ° C debe estar dentro del rango especificado en el Apéndice C.
Diámetro nominal del conductor / mm |
Resistencia Ω/m |
Diámetro nominal del conductor / mm |
Resistencia Ω/m |
||
Valor mínimo |
Máximo |
Valor mínimo |
Máximo |
||
0.013 |
60.46 |
73.89 |
0.036 |
15.16 |
18.42 |
0.020 |
48.97 |
59.85 |
0.040 |
12.28 |
14.92 |
0.022 |
40.47 |
49.47 |
0.045 |
9.705 |
11.79 |
0.025 |
31.34 |
38.31 |
0.050 |
7.922 |
9.489 |
0.023 |
24.99 |
30.54 |
0.056 |
6.316 |
7.565 |
0.032 |
19.13 |
23.38 |
0.063 |
5.045 |
5.922 |
Nota 1: Los valores especificados anteriormente se calculan de acuerdo con el Apéndice B. Nota 2: Ver Apéndice C para resistencia nominal. |
El alargamiento a la rotura no debe ser inferior al valor especificado en la Tabla 4.
GB / T6109.1-2008 / IEC60317-0-1: 2005
Diámetro nominal del conductor / mm |
Alargamiento mínimo /% |
Diámetro nominal del conductor / mm |
Alargamiento mínimo /% |
Diámetro nominal del conductor / mm |
Alargamiento mínimo /% |
0.018 |
5 |
0.180 |
20 |
1.800 |
32 |
0.020 |
6 |
0.200 |
21 |
2.000 |
33 |
0.022 |
6 |
0.224 |
21 |
2.240 |
33 |
0.025 |
7 |
0.250 |
22 |
2.500 |
33 |
0.028 |
7 |
0.280 |
22 |
2.800 |
34 |
0.032 |
8 |
0.315 |
23 |
3.150 |
34 |
0.036 |
8 |
0.355 |
23 |
3.550 |
35 |
0.040 |
9 |
0.400 |
24 |
4.000 |
35 |
0.045 |
9 |
0.450 |
25 |
4.500 |
36 |
0.050 |
10 |
0.500 |
25 |
5.000 |
36 |
0.056 |
10 |
0.560 |
26 |
/ |
/ |
0.063 |
12 |
0.630 |
27 |
||
0.071 |
13 |
0.710 |
28 |
||
0.080 |
14 |
0.800 |
28 |
||
0.090 |
15 |
0.900 |
29 |
||
0.100 |
16 |
1.000 |
30 |
||
0.112 |
17 |
1.120 |
30 |
||
0.125 |
17 |
1.250 |
31 |
||
0.140 |
18 |
1.400 |
32 |
||
0.160 |
19 |
1.600 |
32 |
||
Nota: Para la dimensión intermedia del diámetro nominal del conductor, se tomará el valor de alargamiento correspondiente al diámetro nominal del conductor más grande. |
Cuando el conductor tiene un diámetro nominal de 0.080 mm y superior y 1.600 mm o menos, el ángulo de rebote máximo del alambre esmaltado no debe exceder el valor especificado en la Tabla 5 cuando se prueba en una barra redonda especificada con una carga especificada.
El ángulo de rebote máximo del cable esmaltado con un diámetro nominal del conductor de 1.600 mm o más no debe exceder los 5 °.
Diámetro nominal del conductor / mm |
Diámetro de varilla redonda / mm |
Carga / N |
Ángulo de rebote máximo / (°) |
||
Nivel 1 |
Nivel 2 y Nivel 1B |
Nivel 3 y Nivel 2B |
|||
0.080 |
5 |
0.25 |
70 |
80 |
100 |
0.090 |
67 |
77 |
94 |
||
0.100 |
64 |
73 |
90 |
||
0.112 |
7 |
0.50 |
64 |
73 |
88 |
0.125 |
62 |
70 |
84 |
||
0.340 |
59 |
67 |
79 |
||
0.160 |
10 |
1.0 |
59 |
67 |
78 |
0.180 |
57 |
65 |
75 |
||
0.200 |
54 |
62 |
72 |
||
0.224 |
12.5 |
2.0 |
51 |
59 |
68 |
0.250 |
49 |
56 |
65 |
||
0.280 |
47 |
53 |
61 |
||
0.315 |
19 |
4.0 |
50 |
55 |
62 |
0.355 |
48 |
53 |
59 |
||
0.400 |
45 |
50 |
55 |
||
0.450 |
25 |
8.0 |
44 |
48 |
53 |
0.5C0 |
43 |
47 |
51 |
||
0.560 |
41 |
44 |
48 |
||
0.630 |
37.5 |
12.0 |
46 |
50 |
53 |
0.710 |
44 |
47 |
50 |
||
0.800 |
41 |
43 |
46 |
||
0.900 |
50 |
15.0 |
45 |
48 |
51 |
1.000 |
42 |
45 |
47 |
||
1.120 |
39 |
41 |
43 |
||
1.250 |
35 |
37 |
39 |
||
1.400 |
32 |
34 |
36 |
||
1.600 |
28 |
30 |
32 |
||
Nota: Para la dimensión intermedia del diámetro nominal del conductor, se debe tomar el valor del ángulo de rebote correspondiente al diámetro nominal del conductor más grande. |
Prueba de devanado de barra redonda (diámetro nominal del conductor de 1.600 mm e inferior)
Después de estirar el alambre esmaltado como se especifica en la Tabla 6 y enrollarlo en una barra redonda adecuada, la capa de pintura no se agrietará.
Diámetro nominal del conductor / mm |
Alargamiento antes del devanado de la barra redonda /% |
Diámetro de varilla redonda / mm |
|
lo anterior |
Y por debajo |
||
- |
0.050 |
20a |
0.150 |
0.050 |
0.063 |
15a |
0.150 |
0.063 |
0.080 |
10 |
0.150 |
0.080 |
0.112 |
5 |
0.150 |
0.112 |
0.140 |
0 |
0.150 |
0.140 |
1.600 |
0 |
db |
a O estírese hasta el punto de ruptura del cobre, tome un valor más pequeño. |
La capa de pintura con un diámetro nominal de 1.600 mm y menos no se agrietará. El diámetro de la barra redonda debe cumplir con los requisitos de la Tabla 7. La temperatura mínima de estampado en caliente se encuentra en la norma del producto correspondiente.
Después de que el conductor tenga un diámetro nominal de 1.600 mm y un estiramiento del 25%, la capa de pintura no debe agrietarse. La temperatura mínima de estampado en caliente se encuentra en la norma del producto correspondiente.
Diámetro nominal del conductor / mm |
Diámetro de varilla redonda / mm |
Diámetro nominal del conductor / mm |
Diámetro de varilla redonda / mm |
0.160 |
0.250 |
0. 500 |
1.120 |
0.180 |
0.280 |
0.560 |
1.250 |
0. 200 |
0.315 |
0.630 |
1.400 |
0. 224 |
0.355 |
0.710 |
1.600 |
0.250 |
0.400 |
0.800 |
1.800 |
0.280 |
0.630 |
0.900 |
2.000 |
0.315 |
0.710 |
1.000 |
2.240 |
0.355 |
0. 800 |
1.120 |
3.550 |
0.400 |
0.900 |
1.250 |
4.000 |
0.450 |
1.000 |
1.400 |
4.500 |
- |
- |
1.600 |
5.000 |
Desglose de suavizado ver los requisitos de las normas de producto relevantes.
Resistente a los requisitos de las normas de producto relevantes.
El solvente estándar resistente al solvente se prueba con un lápiz que tiene una dureza de "H" y la capa de pintura no debe rayarse.
Cuando se prueba a temperatura ambiente y alta temperatura (cuando lo requiere el usuario), el cable esmaltado debe cumplir con los requisitos de 13.1, 13.2 y 13.3, respectivamente. La temperatura de la prueba de alta temperatura se puede encontrar en la norma del producto correspondiente.
Al menos cuatro de las cinco muestras con un diámetro nominal del conductor de 0.100 mm y menos no se descompondrán a voltajes menores o iguales a los especificados en la Tabla 8.
Diámetro nominal del conductor / mm |
Tensión de ruptura mínima (RMS) a temperatura ambiente / V |
||
Nivel 1 y Nivel 1B |
Nivel 2 y Nivel 2B |
Nivel 3 |
|
0.018 |
110 |
225 |
- |
0.020 |
120 |
250 |
|
0.022 |
130 |
275 |
- |
0.025 |
150 |
300 |
- |
0.028 |
170 |
325 |
- |
0.032 |
190 |
375 |
- |
0.036 |
225 |
425 |
- |
0.040 |
250 |
475 |
- |
0.045 |
275 |
550 |
- |
0.050 |
300 |
600 |
- |
0.056 |
325 |
650 |
- |
0.063 |
375 |
700 |
- |
0.071 |
425 |
700 |
1100 |
0.080 |
425 |
850 |
1200 |
0.090 |
500 |
900 |
1300 |
0.100 |
500 |
950 |
1400 |
Al menos cuatro de los cinco conductores con un diámetro nominal de 0.100 mm o más y 2.500 mm o menos no tendrán ruptura a voltajes menores o iguales a los especificados en la Tabla 9.
Diámetro nominal del conductor / mm |
Tensión de ruptura mínima (valor efectivo) / V |
|||||
Nivel 1 y Nivel 1B |
Nivel 2 y Nivel 2B |
Nivel 3 |
||||
Temperatura ambiente |
alta temperatura |
Temperatura ambiente |
alta temperatura |
Temperatura ambiente |
alta temperatura |
|
0.112 |
1300 |
1000 |
2700 |
2000 |
3900 |
2900 |
0.125 |
1500 |
1100 |
2800 |
2100 |
4100 |
3100 |
0.140 |
1600 |
1200 |
3000 |
2300 |
4200 |
3200 |
0.160 |
1700 |
1300 |
3200 |
2400 |
4400 |
3300 |
0.180 |
1700 |
1300 |
3300 |
2500 |
4700 |
3500 |
0.200 |
1800 |
1400 |
3500 |
2600 |
5100 |
3800 |
0.224 |
1900 |
1400 |
3700 |
2800 |
5200 |
3900 |
0.250 |
2100 |
1600 |
3900 |
2900 |
5500 |
4100 |
0.280 |
2200 |
1700 |
4000 |
3000 |
5800 |
4400 |
0.315 |
2200 |
1700 |
4100 |
3100 |
6100 |
4600 |
0.355 |
2300 |
1700 |
4300 |
3200 |
6400 |
4800 |
0.400 |
2300 |
1700 |
4400 |
3300 |
6600 |
5000 |
0.450 |
2300 |
1700 |
4400 |
3300 |
6800 |
5100 |
0.500 |
2400 |
1800 |
4600 |
3500 |
7000 |
5300 |
0.560 |
2500 |
1900 |
4600 |
3500 |
7100 |
5300 |
0.630 |
2600 |
2000 |
4800 |
3600 |
7100 |
5300 |
0.710 |
2600 |
2000 |
4800 |
3600 |
7200 |
5400 |
0.800 |
2600 |
2000 |
4900 |
3700 |
7400 |
5600 |
0.900 |
2700 |
2000 |
5000 |
3800 |
7600 |
5700 |
1.000 lo anterior |
2700 |
2000 |
5000 |
3800 |
7600 |
5700 |
El conductor tiene un diámetro nominal de 2.500 mm o más. Al menos cuatro de las cinco muestras no deben descomponerse a un voltaje menor o igual al especificado en la Tabla 10. |
Al menos cuatro de las cinco muestras con un diámetro nominal del conductor de 2.500 mm o más no se descompondrán a un voltaje menor o igual al especificado en la Tabla 10.
Diámetro nominal del conductor / mm |
Tensión de ruptura mínima (valor efectivo) / V |
|||||
Nivel 1 y Nivel 1B |
Nivel 2 y Nivel 2B |
Nivel 3 |
||||
Temperatura ambiente |
alta temperatura |
Temperatura ambiente |
alta temperatura |
Temperatura ambiente |
alta temperatura |
|
>2.500 |
1300 |
1000 |
2500 |
1900 |
3800 |
2900 |
El número de poros por alambre esmaltado de 30 m para la continuidad de la película de pintura (diámetro nominal del conductor de 1.600 mm y menos) no debe exceder los valores especificados en la Tabla 11.
Diámetro nominal del conductor / min. |
Número máximo de poros por 30m. |
|||
lo anterior |
Y por debajo |
Nivel 1 y Nivel 1B |
Nivel 2 y Nivel 2B |
Nivel 3 |
- |
0.050 |
60 |
24 |
- |
0.050 |
0.080 |
60 |
24 |
3 |
0.080 |
0.125 |
40 |
15 |
3 |
0.125 |
1.600 |
25 |
5 |
3 |
La prueba del índice de temperatura se llevará a cabo según IEC 60172 en muestras de alambre esmaltado sin impregnación con un diámetro nominal del conductor de 1.000 mm y un espesor de película de grado 2.
El índice de temperatura no debe ser inferior al valor especificado de la norma de producto pertinente, y el tiempo de falla a la temperatura de prueba más baja no debe ser inferior a 5000 h. Consulte las normas relevantes del producto para la resistencia al refrigerante.
La soldabilidad directa se puede encontrar en las normas de producto relevantes.
La unión térmica está sujeta a los requisitos de las normas de producto relevantes.
Consulte las normas de producto relevantes para el factor de pérdida dieléctrica. Consulte las normas de producto relevantes para la resistencia al aceite de transformadores.
Consulte las normas de producto relevantes para la pérdida de peso. La prueba estenopeica se puede encontrar en las normas de producto relevantes.
El tipo de empaque y el empaque pueden afectar ciertas propiedades del alambre esmaltado, como la resistencia. Por lo tanto, el tipo de embalaje (como el tipo de carrete de entrega) debe negociarse entre el proveedor y el comprador para determinar que el alambre esmaltado debe enrollarse de manera uniforme y apretada en el carrete de entrega o colocarse en el contenedor. A menos que haya un acuerdo entre el proveedor y el comprador, no debe haber más de una línea de alambre esmaltado en el carrete o contenedor de entrega. Cuando hay más de un segmento de línea, el proveedor y el comprador deben acordar marcar la longitud del segmento de línea en la etiqueta y / o marcar el paquete. Cuando el alambre esmaltado se entrega en un bucle, el proveedor y el comprador determinarán el tamaño y el peso máximo del bucle. Cualquier protección adicional en la bobina.
GB / T610.1-2008 / IEC603170-1: 2005
Debe ser decidido por ambas partes.
La etiqueta se colgará en cada unidad de embalaje acordada por el proveedor y el comprador e incluirá lo siguiente:
a. nombre del fabricante y / o marca comercial; si. alambre esmaltado y tipo de película, como el nombre del producto y / o el número estándar nacional; peso neto del alambre esmaltado d. diámetro nominal de alambre esmaltado y nivel de película; mi. fecha de manufactura